Технология обработки лазерной резки

Технология лазерной резки широко используется при обработке металлических и неметаллических материалов, которые могут значительно сократить время обработки, снизить затраты на обработку и улучшить качество заготовки. Современные лазеры стали «меч», о котором люди фантазируют и преследуют. В качестве примера, принимая машину для лазерной резки лазерного CO2 Jinyun, вся система состоит из системы управления, системы движения, оптической системы, системы водяного охлаждения, системы защиты от выхлопных газов и воздуха и т. Д., Он использует наиболее продвинутую режим ЧПУ для достижения многоусевой линии и изоэнергии лазера, которая не влияет на скорость. В то же время он поддерживает графические форматы, такие как DXP, PLT и CNC, и укрепляет возможности обработки графики интерфейса; Он использует импортированные сервоприводы с превосходными структурами руководства производительности и передачи для достижения хорошей точности движения на высоких скоростях.

Лазерная резка достигается путем применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами, тем самым выводя контролируемые повторяющиеся высокочастотные импульсные лазеры, образуя луч определенной частоты и определенную ширину импульса. Импульсный лазерный луч проводится и отражается через оптический путь и сфокусируется на поверхности объекта, которая обрабатывается через группу фокусирующей линзы, образуя тонкое, высокоэнергетическое пятно плотности. Фокусное пятно расположено рядом с поверхностью для обработки, а обработанный материал расплавляется или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый высокоэнергетический лазерный импульс мгновенно смотрит крошечное отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обработка и обработанная материал выполняют непрерывное относительное движение и точка в соответствии с предварительно нарисованной графикой, так что объект будет обрабатываться в желаемую форму. Во время резки коаксиальный воздушный поток с световым пучком выброшен из режущей головки, вырывая расплавленный или испариванный материал из нижней части разрез (примечание: если взорванный газ и нарезанный материал дают тепловую реакцию, эта реакция обеспечит дополнительную энергию, необходимую для резки; воздушный поток также имеет функцию охлаждения нарезанной поверхности, уменьшая нагреваемую зону, и в конечном итоге, что фокус не является наглубром). По сравнению с традиционными методами обработки листовых металлов, лазерная резка имеет преимущества высокого качества резки (ширина узкой разрез, небольшая зона, затронутая тепловой, гладкую разрез), высокую скорость резки, высокую гибкость (может сократить любую форму по желанию) и широкая адаптивность материала.